礦用緩沖床應按要求使用可避免發生故障問題！

　　礦用緩沖床用于輸送帶在物料裝載及落料點的減震保護以及與導料槽密封群板一起使用，能達到良好的密封效果。那么在長時間使用后，也會多少的出現一些問題，那么我們就從以下四大方面分析以下它可能會出現的問題吧!

　　1、無“具體問題具體分析”導致緩沖床被砸壞問題

　　因為無設計力量僅盲目模仿其它公司公司設計緩沖床，而不考慮實際受力工況狀況，從而導致緩沖床支撐架選擇承重不足，諸如高沖擊條件下選用不同槽鋼設計不能滿足沖擊要求，導致緩沖床被砸壞問題，“緩沖床生產簡單的很，隨便找一家小焊接作坊便能生產”這是很多商家的普遍認為，但實際情況并未如此，專業的緩沖床生產廠家提供的不僅僅是緩沖床生產諸如根據實際情況的一對一的單獨設計、緩沖床的有效安裝及后期維護等系統化服務，其對于緩沖床生產整個流程均進行嚴格的質量控制，這是確保緩沖床有效使用關鍵所在。

　　2、盲目延長緩沖床使用壽命而降低其力支撐問題

　　因為商家無緩沖床設計相關經驗及條件而用戶對緩沖床有質保年限要求，導致商家一味的追求緩沖床的使用壽命，通過增加輸送帶的承重能力，調整緩沖床于皮帶的有效接觸距離導致輸送帶過分受力，緩沖床未起到有效受力，從而輸送帶較快被砸壞磨損砸壞問題。

　　3、一味地降低成本采用劣質緩沖條

　　緩沖床核心部件緩沖條的品質直接影響到緩沖效果的好壞，但部分經銷商一味的追求利潤而不顧及緩沖條品質的好壞，因為劣質緩沖條導致問題如下：

　　(1)緩沖條被砸壞

　　緩沖條的緩沖層橡膠品質較差，采用劣質廢舊橡膠作為緩沖層導致橡膠硬度較高(有的不法商家甚至提供邵氏硬度A大于70的緩沖橡膠)，回彈性、斷裂伸長率各項指標較差，使得緩沖條不能充分吸收沖擊力，導致緩沖條緩沖層受力無法依靠橡膠“以柔克剛”的特性分解受力從而導致緩沖條較早被砸壞(例：同樣的落料高度、顆粒直徑介質分別于一塊橡膠和類似與石塊橡膠同樣受沖擊條件下，很容易到處結論石塊更容易被砸壞)，很多廠家品質與其宣傳質量相差較遠，用戶也同樣做一定的測試確保緩沖條品質。

　　(2)緩沖條較快磨損

　　耐磨層國內外通用選擇超高分子量聚乙烯材料，其這種材料摩察系數低，耐磨性能高且具有自潤滑性好及不粘性，另一個角度來說分子量越高耐磨性能越好，表面越光滑，就是由于這種特殊材料的特性使得部分廠家無法解決超高板與緩沖層橡膠粘接問題，從而選擇低分子量超高板或者其它材料，從而解決粘接問題和降低成本的目的，當然緩沖條耐磨層超高分子量及厚度選擇均有一定的原理及通用法則，很多廠家并不了解工況條件對于超高板分子量及厚度的技術要求選擇不合工況條件的使用從而導致緩沖條耐磨層較快磨損。

　　(3)緩沖條竄條問題

　　經常發現緩沖條經常出現竄條問題，經過我們現場分析發現多數的竄條多數無鋁合金的平口連接方式，這種連接方式與鍍鋅鋼構相比較占緩沖條的比例較大，相對緩沖層橡膠含量較少，降低了緩沖條緩沖效果，螺栓與平口連接方式不能有效分解斜切割力，容易引起竄條和影響緩沖條使用壽命。

　　4、緩沖床安裝問題較多

　　因為部分商家僅僅盲目的模仿其它廠家緩沖床設計及生產規格，但是具體緩沖床受力原理及運行狀況無充分考慮，而在生產加工過程中無流程控制和標準約束，使得生產緩沖床不能有效滿足緩沖床實際使用要求，導致緩沖床出現現場無法安裝或者需要重新切割這大大增加了用戶時間成本。

　　看完以上的問題，我們的心中就有一個概念了，企業應該針對這些問題及時想出解決對策，這樣才不會影響到工作效率。